Buong pagpapatupad ng pagpapabuti ng VSM upang mapadali ang malalim na paggawa ng sandalan

Matapos ang komprehensibong pagsasanay sa sandalan para sa lahat ng mga kawani, ang koponan ng operasyon ng NIDEC KDS Elevator Motors na pinagtibay VSM (halaga ng pag -stream ng halaga) bilang pangunahing tool upang ilunsad ang mga pagpapabuti sa proseso ng pagmamanupaktura. Ang "VSM", o halaga ng pagma-map ng stream, ay idinisenyo upang makilala at mabawasan ang basura sa paggawa, na tumutulong sa amin na magtatag ng isang balangkas na nakabatay sa balangkas at malinaw na mga direksyon ng pagkilos para sa kasunod na mga pagpapabuti.

Tulad ng kasabihan, "Ang isang mahabang paglalakbay ay nagsisimula sa mga maliliit na hakbang, at isang malawak na ilog na nagmula sa maliliit na sapa." Matapos makumpleto ang pagsasanay sa Phased VSM, ang praktikal na pagpapatupad sa wakas ay nagsimula!

1. Pagpaplano ng Proyekto

Una, isinasaalang -alang ang mahabang pag -ikot ng promosyon ng proyekto at ang layunin ng mas mahusay na pagpapakita ng mga benepisyo sa pagpapabuti, ang koponan ay nahahati sa 4 na grupo ng pamilya ng produkto, na sumasaklaw sa lahat ng umiiral na serye ng produkto ng KDS. Ang bawat pangkat ng proyekto ay napili ng mga tipikal na produkto sa loob ng kaukulang pamilya ng produkto, nagsagawa ng malalim na pagsusuri ng kanilang buong proseso, at bumalangkas ng isang plano sa promosyon ng proyekto.

2. Pagtatasa ng VSM

Ang mga koponan sa pagpapabuti ng cross-departmental ay itinatag at itinalaga na mga tungkulin batay sa mga pangunahing pokus ng pagmamapa ng halaga ng stream. Ang PMC (Production & Material Control) at mga kagawaran ng produksyon ay may pananagutan sa pagkolekta ng data ng daloy ng impormasyon, habang ang departamento ng Me (Manufacturing Engineering) ay humahawak sa koleksyon ng daloy ng daloy ng materyal. Sama-sama, na-mapa nila ang mapa ng kasalukuyang stream ng estado.

3. Pagtatasa ng PQPR

Sa pamamagitan ng pagsusuri ng PQPR (Product Dami ng Ruta ng Produkto), kinilala ng koponan ang mga pagkakaiba sa proseso sa iba't ibang mga produkto, inuri ang mga produkto, at inayos ang mga linya ng produksiyon nang makatwiran upang mapagbuti ang kahusayan ng produksyon.

4. Pagtatasa ng Workload ng empleyado

Pinagsasama ang mga mapa ng stream ng halaga at mga kasalukuyang estado ng mga susi na nasuri na mga modelo ng makina, pati na rin ang anim na mga prinsipyo ng mga stream ng halaga ng sandalan (paglikha ng daloy, pag-urong ng oras ng tingga, pagbabawas ng basura, pagbaba ng imbentaryo, pagpapabuti ng paggamit ng mga tauhan, at pagpapahusay ng paggamit ng puwang), ang koponan ay nakilala ang mga oportunidad sa pagpapabuti sa pamamagitan ng paunang pagsusuri ng VSM.

Ang rate ng workload ng empleyado ay isang pangunahing elemento sa pagpapabuti ng kapasidad. Dahil sa hindi pantay na oras ng pag -ikot sa pagitan ng mga proseso, ang aktwal na output ay medyo mababa. Ang karanasan sa Leveraging na naipon mula sa nakaraang mga pagpapabuti sa pagbabalanse ng linya, ang departamento ng ME ay nanguna sa mga inisyatibo sa pagmamaneho upang madagdagan ang rate ng balanse ng workload ng mga empleyado ng linya ng produksyon. Sa pamamagitan ng paglalapat ng prinsipyo ng ECRS (alisin, pagsamahin, muling ayusin, gawing simple) upang mai -optimize ang mga proseso, ang rate ng balanse ng workload ng empleyado ay umabot sa higit sa 82%.

5. Pagtatasa ng Oras

Tulad ng pinakaunang tool na sistematikong pagpapabuti na ipinakilala sa loob, ang pagtatasa ng oras ay naipon ang solidong karanasan sa pagpapabuti. Naglaro din ito ng isang papel na pangunguna sa pangkalahatang drive ng pagpapabuti ng VSM-naglilingkod bilang parehong pagpapatuloy ng mga nakaraang pagpapabuti at isang link sa kasunod na mga pagpapabuti na tiyak na proyekto. Ang mga koponan ng pagpapabuti ay nagtalaga ng mga dedikadong tauhan sa mga operasyon ng mga empleyado ng pelikula sa bawat proseso alinsunod sa mga prinsipyong prinsipyo ng oras ng pagtatrabaho. Ang mga miyembro ng koponan at kahit na ang mga empleyado ng frontline ay magkakasamang sinuri ang mga video nang paulit -ulit, nabulok at nasuri ang mga paggalaw ng trabaho, at nagsagawa ng kolektibong brainstorming upang makilala ang mga pagkakataon sa pagpapabuti at magmungkahi ng mga mungkahi, na sa huli ay bumubuo ng isang plano sa pagpapabuti.

6. Pagma-map sa mapa ng stream ng halaga ng hinaharap na estado at nagsusumikap para sa pagsasakatuparan nito

Batay sa mga resulta ng pagsusuri ng mga koponan at mga layunin sa pagpapabuti, pagkatapos kumpirmahin ang mga direksyon at plano ng pagpapabuti, ang kaukulang mapa ng stream ng halagang hinaharap ay iginuhit. Ginabayan ng plano ng pagpapabuti na nagmula sa pagsusuri sa oras, aktibong na -promote at sinusubaybayan ng koponan ang pagpapatupad ng lahat ng mga gawain sa pagpapabuti, at sinuri ang pag -unlad ng pagpapabuti at mga resulta sa lingguhang mga pagpupulong.

Matapos ipatupad ang seryeng ito ng mga aksyon sa pagpapabuti at pag -optimize ng stream ng halaga, ang kahusayan sa pagawaan ay nadagdagan ng 15% at ang mga oras ng pagtatrabaho ay nabawasan ng 10%. Patuloy nating ituloy ang mga pagpapabuti upang higit na mapahusay ang kahusayan sa pagawaan.

Ang layunin ng pagpapabuti ng VSM ay upang magtatag ng isang pangkalahatang patuloy na daloy para sa paggawa ng pull, komprehensibong alisin ang basura, at i -minimize ito sa pinakadakilang lawak. Hindi ito isang beses na aktibidad-ang basura sa pabrika ay nasa lahat, at walang katapusan sa pagpapabuti. Kami ay magbubuod ng mga pananaw mula sa bawat bit ng kasanayan sa pagpapabuti, palawakin mula sa mga tiyak na puntos hanggang sa mas malawak na larawan, gumuhit ng mga inpormasyon mula sa isa't isa upang makilala ang higit pang mga oportunidad sa pagpapabuti, at gumamit ng sistematikong pag -aaral bilang gabay upang linawin ang mga layunin at unahan. Kinakailangan nito ang mga miyembro ng koponan na pagsamahin ang pundasyon, makipagtulungan sa mga pagpapabuti, at patuloy na mapahusay ang pagiging mapagkumpitensya ng kumpanya, na sa huli ay tumutulong sa mga customer na makamit ang tagumpay!